Бүрэн паалантай бүтээгдэхүүн нь сүүлийн 10 жилийн дотоодын керамик хавтангийн үйлдвэрлэлийн гол чиг хандлагын ангилал бөгөөд бүрэн паалантай бүтээгдэхүүн үйлдвэрлэхэд паалангын нүхний согог хамгийн их тохиолддог бөгөөд энэ нь бүрмөсөн зайлсхийхэд хэцүү үйлдвэрлэлийн согогуудын нэг юм.Бүтээгдэхүүний паалангын чанарын нөлөө, эцсийн бүтээгдэхүүний маш сайн түвшинд нөлөөлдөг. Нүхний согогийг үүсгэдэг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд тэдгээрийн дотор хоосон зай, паалан, үйлдвэрлэлийн процессын параметрүүд, галлах систем гэх мэт бөгөөд паалан нь бүрэн паалан, нүүрний паалантай байдаг. Энэхүү нийтлэлд голчлон нүүрний паалангын томъёоны найрлага нь нүхний согог дээр хэрхэн нөлөөлж байгааг судалж, томъёоны урсгалын харьцаа ба нийт хэмжээ хоорондын хамаарлыг авч үзэх, галын өргөн хүрээтэй, материалын хэмжээ, харьцааны өргөн хүрээг авч үзэх. паалангын нүхний согогийг хурдан бөгөөд үр дүнтэй хянах, багасгах.
Туршилтыг Чингюань хотын алдартай керамик үйлдвэрт хийж гүйцэтгэсэн бөгөөд зуухны урт 325 м, шатаах хугацаа 48 минут, цагирагийн температур 1166-1168 ° C, нүүрний пааланг хусах аргаар түрхэж, 40 мм-ийн талбайг бүрэн хэмжээгээр арилгахын тулд пааландсан. ×800мм-ийг тооцоолсон. Ногоон биеийн найрлага, бүрэн паалан, туршилтанд ашигласан паалангын түүхий эдийг 1-р хүснэгтэд үзүүлэв.
2.1 Флюс харьцаа ба шатсан хөрс/шатсан хөнгөн цагааны харьцааны нүхэнд үзүүлэх нөлөөллийн туршилт
Эх: альбит 12, калийн хээрийн жонш 31, кварц 20, хийн хутганы шороо 10, шатсан хөнгөн цагаан 22, бага температурт фрит 3, нефелин 7, цирконий силикат 9.
Хоёр хүчин зүйлийн 3 түвшний туршилтыг анхны квадрат дээр үндэслэн боловсруулсан бөгөөд үүнд А хүчин зүйл - урсгалын харьцаа, B хүчин зүйл - шатсан хөрс / шатсан хөнгөн цагааны харьцаа (кварц, хийн хутганы шороо, бага температурт фритын хэмжээ өөрчлөгдөөгүй хэвээр байна).
А: калийн хээрийн жонш, 3:1:3 харьцаатай нефелинд зориулсан альбит, А1 түвшин (альбит / калийн хээрийн жонш / нефелин = 11/28/10), А2 (альбит / калийн хээрийн жонш / нефелин = 10/25/13), А3 (албит / нефелин = альбит / албит / 9/22/16)
Б: 3:5 харьцаагаар шатсан хөрсөнд шатсан хөнгөн цагаан, B1 (шатсан хөнгөн цагаан/шатсан хөрс = 19/6), B2 (шатсан хөнгөн цагаан/шатсан хөрс = 16/11), B3 (шатсан хөнгөн цагаан/шатсан хөрс = 13/16)
Нүхний согогийг үүсгэдэг олон хүчин зүйл байдаг бөгөөд томьёоны найрлага, цоорхойгүй бүрэн паалантай паалангын өргөн цар хүрээг засах, оновчтой болгох нь онцгой чухал юм. Паалангын найрлага дахь нефелиний эзлэх хувь нэмэгдэхийн хэрээр калийн хээрийн жонш, альбитын эзлэх хувь буурч, нүхний нүхнүүд буурах хандлагатай байна. Шатсан хөрсний эзлэх хувь нэмэгдэхийн хэрээр шохойжсон хөнгөнцагааны хувь хэмжээ буурч, нүхний нүхнүүд өсөх хандлагатай байдаг ба эсрэгээр. Томъёо дахь хөрс, кварцын агууламж их байх тусам нүхгүй талбай нарийсч, хамрах хүрээ багасна.томъёоны хэрэглээ,Нефелин болон шохойжсон хөнгөн цагааны агууламж их байх тусам томьёоны нүхгүй өргөн хүрээг хамарч, томъёоны хэрэглээний хамрах хүрээ илүү өргөн болно.
(1) Нүх нь бага температурт нүх, өндөр температурт нүх гэж хоёр төрөлд хуваагддаг бөгөөд бага температурт нүхний ерөнхий шинж чанар нь: нүхний тоо их, хэмжээ нь жижиг, олон тооны өргөст согог дагалддаг, нэг ёроолын паалан нь үндсэндээ гэрэл шингэдэггүй; Өндөр температурын цооногийн ерөнхий шинж чанарууд нь: нүхний тоо бага, хэмжээ нь том, өргөст халуун нь бага, тогооны согог дагалддаг, нэг ёроолын паалан нь бэх шингээх чадвараараа илүү хүнд байдаг.
(2) Үйлдвэрлэлийн цооногийн согогийн хувьд эхлээд энэ нь бага температурын нүх эсвэл өндөр температурын нүх үү гэдгийг тодорхойлох шаардлагатай бөгөөд бодит нөхцөл байдлын дагуу бага температурын нүхийг шохойжуулсан хөнгөн цагааны ислийг, өндөр температурт нүхийг эмчлэхэд нефелинийг илүүд үздэг.
(3) Доод паалангын томьёоны өндөр температурт материал болох кварц нь гадаргуугийн паалантай боловсорч гүйцэх температур, өндөр температурт зуурамтгай чанар нь шохойжсон хөнгөн цагааны исэлээс хамаагүй бага бөгөөд кварц их байх тусам нүхгүй талбай бага байх тусам хамрах хүрээ нарийсдаг.томъёоны хэрэглээ.
FOSHAN CERAMIC MEGACINE-ийн агуулга
Шуудангийн цаг: 2022 оны 11-р сарын 21
